密煉機(jī)的出現(xiàn)是煉膠機(jī)械的一項(xiàng)重要成果，至今仍然成為塑煉和混煉中的典型設(shè)備，并處于不斷發(fā)展完善中。據(jù)國(guó)外資料統(tǒng)計(jì)，在橡膠工業(yè)中有88％的膠料是由密煉機(jī)制造的，塑料、樹(shù)脂行業(yè)亦廣泛應(yīng)用密煉機(jī)。密煉機(jī)具有混煉時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，操作容易，較好地克服粉塵飛揚(yáng)，減少配合劑的損失，改善勞動(dòng)條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等。

陶瓷粉末注射成型工藝已被大家不斷的在優(yōu)化，混煉設(shè)備的選擇至關(guān)重要，選的好壞與后期的生產(chǎn)產(chǎn)品良率有著很大的關(guān)系，隨著市場(chǎng)的需求高精度，高品質(zhì)的陶瓷結(jié)構(gòu)件推進(jìn)，混煉設(shè)備也不斷的在革新，昶豐機(jī)械科技在原有的基礎(chǔ)上對(duì)主要部分混煉室進(jìn)行技術(shù)突破，昶豐采用純進(jìn)口特殊材料整體加工成密煉室，壓錘，側(cè)板，轉(zhuǎn)子四大混煉原件，經(jīng)過(guò)客戶(hù)測(cè)試斑點(diǎn)率，可以與日本全進(jìn)口混煉機(jī)相媲美，得到廣大客戶(hù)的認(rèn)可與贊美。

陶瓷混煉密煉機(jī)密煉機(jī)： 
採(cǎi)用先進(jìn)的同軸分離技術(shù)，以轉(zhuǎn)子一端面為軸心可分離，打破傳統(tǒng)密煉機(jī)的瓶頸，昶豐開(kāi)合式密煉機(jī)針

對(duì)昂貴、高硬度、易污染的氧化鋯、氧化鋁、陶瓷粉、金屬粉末、硬質(zhì)合金等研發(fā)設(shè)計(jì)。內(nèi)腔均做

耐磨材料處理，有效的控制物料污染所造成的不必要經(jīng)濟(jì)損失。密練室開(kāi)合的同時(shí)，轉(zhuǎn)子懸在中間，工

作人員可以有效清理。

陶瓷混煉密煉機(jī)密煉室： 
密煉室為“W"形，採(cǎi)用“M”形下加壓蓋，形成全封閉混煉。材質(zhì)採(cǎi)用高碳鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理後熱處理

后，表面硬化耐磨處理。密煉機(jī)採(cǎi)用耐高溫材質(zhì)，具有耐腐蝕，硬度高，不變形等特點(diǎn)。

陶瓷混煉密煉機(jī)攪葉： 
攪葉採(cǎi)用棱形螺旋設(shè)計(jì)，使物料剪切分散達(dá)到物性要求。攪葉為中空結(jié)構(gòu)，可通水/通蒸汽，冷卻/加熱。

冷卻效果顯著轉(zhuǎn)子攪葉採(cǎi)用高碳鋼精鑄一體，經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理後熱處理后，表面硬化耐磨處理。轉(zhuǎn)子人性

化設(shè)計(jì)，可快速拆取清理，拆卸方便。

陶瓷混煉密煉機(jī)倒料裝置： 
密煉機(jī)前后兩壁，均可打開(kāi)，轉(zhuǎn)子懸在空中，物料自動(dòng)下落。密煉室可打開(kāi)為三部分，方便清理，和換色。