注射成型技術(shù)，金屬注射成型(MIM/CIM)技術(shù)，它們均是粉末注射成型(PIM)技術(shù)的主要分支，均是在聚合物注射成型技術(shù)比較成熟的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，是當(dāng)今國際上發(fā)展最快、應(yīng)用最廣的金屬/陶瓷零部件精密制造技術(shù)。
高性能結(jié)構(gòu)金屬/陶瓷以其優(yōu)異的耐高溫、高強(qiáng)度、耐磨損與耐腐蝕等優(yōu)良性能， 被作為各種零部件的候選材料; 還有許多高導(dǎo)熱性、絕緣性能良好、光學(xué)性能優(yōu)良的功能金屬/陶瓷，在信息轉(zhuǎn)換、存儲、傳遞和處理方面，應(yīng)用日益廣泛。在未來的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中，工程陶瓷//金屬將更廣泛的取代現(xiàn)代金屬材料， 成為材料科學(xué)中的重要角色。
CIM成型主要包括4 個環(huán)節(jié): ①注射喂料的制備，將合適的有機(jī)載體(具有不同性質(zhì)和功能的有機(jī)物) 與陶瓷/金屬粉末在一定溫度下混煉、干燥、造粒，得到注射用喂料; ②注射成型，混煉后的注射混合料于注射成型機(jī)內(nèi)被加熱轉(zhuǎn)變?yōu)檎吵硇匀垠w，在一定的溫度和壓力下高速注入金屬模具內(nèi)，冷卻固化為所需形狀的坯體，然后脫模;③脫脂，通過加熱或其他物理化學(xué)方法，將注射成型坯體內(nèi)的有機(jī)物排除;④燒結(jié)，脫脂后的陶瓷素坯在高溫下致密化燒結(jié)，獲得所需外觀形狀、尺寸精度和顯微結(jié)構(gòu)的致密陶瓷部件。
注射成形前，必須將金屬/陶瓷粉末與粘結(jié)劑充分混合均勻。昶豐機(jī)械專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)金屬/陶瓷粉末密煉機(jī)、造粒機(jī)。采用純進(jìn)口特殊材料整體加工成密煉室，壓錘，側(cè)板，轉(zhuǎn)子四大混煉原件，經(jīng)過客戶測試斑點率，可以與日本全進(jìn)口混煉機(jī)相媲美，在金屬、陶瓷混煉設(shè)備中處于前端。得到廣大客戶的認(rèn)可與贊美。
東莞市昶豐機(jī)械科技有限公司是專業(yè)從事研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)銷售、售后維修服務(wù)為一體的金屬粉末冶金及陶瓷粉末喂料和橡塑材料混煉造粒機(jī)械的科技型企業(yè)，公司設(shè)有獨(dú)立的實驗室，可提供客戶參觀、打樣、試配方。專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊可滿足客戶的特殊非標(biāo)要求，量身定做機(jī)型，雄厚的技術(shù)實力及先進(jìn)齊全的加工設(shè)備，訓(xùn)練有素的生產(chǎn)制造專業(yè)團(tuán)隊，方便快捷的售后服務(wù)團(tuán)隊、結(jié)合現(xiàn)代化管理模式，促使我們的產(chǎn)品銷往世界各地，同時也得到了廣大客戶的認(rèn)可與好評！！
MIM 工藝在制備幾何形狀復(fù)雜、組織結(jié)構(gòu)均勻、性能優(yōu)異的近凈成形零部件方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢，它可以實現(xiàn)不同材料零部件一體化制造，什么是MIM密煉機(jī)，具有材料適應(yīng)性廣、自動化程度高、批量化程度高等特點。目前，MIM 工藝已成為國際粉末冶金領(lǐng)域發(fā)展迅速、富有前景的一種新型“近凈成形”技術(shù)，金屬M(fèi)IM密煉機(jī)，在國際上被譽(yù)為“當(dāng)今*熱門的零部件成形技術(shù)”。所以，實驗型MIM密煉機(jī)，我相信MIM在未來，一定會前途無量。讓我們一起來見證MIM中國MIM的崛起。東莞昶豐研發(fā)出來的密煉機(jī)，造粒機(jī)為MIM行業(yè)做貢獻(xiàn)。
