混煉過程中,膠料所受剪切速度與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速成正比。提高膠料的切變速度,可縮短混煉時間,是提高密煉機效率的主要措施。目前,密煉機的轉(zhuǎn)速已由原20r/min提高到40r/min、60r/min,最高達80r/min,使晦煉周期由12~15min縮到最短為l~l.5min。近年為適應(yīng)混煉工藝要求,已采用多速或變速密煉機混煉,可根據(jù)膠料特性和工藝要求,隨時變換速度,以取得最好的混煉效果。密煉機轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)形狀對混煉過程有重大影響。密煉機橢圓形轉(zhuǎn)子的突棱由原來兩個增加到四個,能起到更有效的剪切攪拌作用.可提高生產(chǎn)效率25~30%,并降低能耗。近年,除橢圓形外,還有三角形、圓筒形等轉(zhuǎn)子形狀的密煉機在生產(chǎn)中得到應(yīng)用。

密煉機混煉過程中,生熱量大,散熱困難,所以,膠料升溫快、溫度高。一般由煉溫度在100~130'C沼圍,也有采用170~190'C高溫i昆煉,這種工藝在合成橡膠混煉時曾有使用,慢速密煉時的排膠溫度一般控制在125~135'C,快速密煉時排膠溫度達160.C以上。I昆煉、溫度過高會降低對膠料的機械剪切作作用,使混煉不均,并會加劇橡膠分子的熱氧化裂解,使膠料物理機械性能降低,同時,還會促使橡膠和炭黑之間產(chǎn)生過多的化學結(jié)合作用而生成過多的凝膠,使膠料可塑度下降,膠料表面粗糙,造成壓延、壓出加工困難。

混煉時間取決于密煉機的性能特征、裝膠量及膠料配方等諸因素。延長混煉時間能提高配合劑在膠料中的分散度，但會降低生產(chǎn) 效率，混煉時間過長，會使硫化膠的物理機械性能受損。在保證質(zhì) 量的前提下，盡可能地縮短混煉時間。

昶豐橡膠密煉機采用橢圓剪切型轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子工作表面堆焊耐磨硬質(zhì)合金，密練室內(nèi)表面和上頂工作表面均鍍鉻（噴涂）處理，耐腐蝕，抗磨損，使用壽命長。使用全新加熱冷卻系統(tǒng)，升溫快，冷卻效果好。詳細設(shè)備信息可來電咨詢昶豐機械。